中国での出荷前検査不合格時における是正措置と再検査（リインスペクション）の実務ガイド

中国での出荷前検査（PSI）で不合格となった場合は、まず注文内容、製品型番、対象ロット、影響を受ける数量を確認し、検査済み・未検査・要是正の製品を正確に隔離します。その上で是正措置リストを作成し、手直し作業の証拠を検証した上で、必要な再検査を手配します。再検査に合格した後も、取り決めに従ってバイヤー自身が出荷承認を行う必要があります。

検査不合格時にまず確認すべき項目とは？

検品レポートを受領したら、まず以下の項目を照合・確認します：

• PO（発注書）、製品型番、注文数量
• 検査対象となったロットおよび実際の抜粋検査範囲
• 不具合（ディフェクト）の種類、写真、発見場所
• すでに検査済みの項目と未検査の項目
• 梱包、ラベル、付属品にも問題がないか
• 問題に対するサプライヤーからの書面による回答

サプライヤーに対して、該当ロットの明確な識別と隔離を指示し、確認が取れるまでは他の製品との混在やコンテナへの積み込みを禁止します。是正措置の適用範囲は型番ごとに検証し、当初の船便スケジュールは是正と再検査に必要な時間に応じて調整します。

バイヤーが用意すべき是正の基準と資料とは？

バイヤーは、元の注文基準と現在の不具合状況を整理して整理・提示する必要があります：

• PO、仕様書、承認サンプル、ならびに寸法、カラー、機能、外観の検収基準
• 不具合レポート、問題箇所の写真、影響を受けるロット数量
• 梱包・ラベル要件およびサプライヤーの是正計画（CAPA）
• 当初の納期および判断保留となっている決済・出荷タイミング
• 判定基準自体が曖昧な場合は、事前に基準を明確化しておく必要があります。基準が不明確なままでは、サプライヤーとバイヤーの間で「是正完了」の認識にズレが生じる原因となります。

項目ごとの是正記録（CAPAリスト）を作成する方法

各問題を個別にナンバリングし、以下の項目を順次記録します：

• 問題番号
• 初期の不具合写真
• 対象となる製品、型番、ロット
• 予測される影響範囲
• サプライヤーが回答した原因
• 具体的かつ詳細な是正措置
• 担当者名
• 完了予定時期・実績
• 是正後の写真、動画、またはその他の客観的証拠

たとえば、家具の傷を修復したサンプル1点を確認しただけでは、同ロット内のすべての対象製品が手直しされた証明にはなりません。バイヤーはサプライヤーに対し、実際にどれだけの製品を選別・是正したのかを明確に開示させ、その記録を保管させる必要があります。

サプライヤーの自主検査と独立した再検査の違いとは？

サプライヤーによる自主検査は、是正作業が実行されたかどうかの確認には有効ですが、独立した第三者再検査の代わりにはなりません。

サプライヤーは手直し後の写真、社内検査記録、完了数量を提示することで、再検査を手配する価値があるかどうかをバイヤーが判断する材料を提供できます。一方、独立した再検査（リインスペクション）では、事前合意した範囲と基準に従い、当初の不具合が解消されているかを再確認すると同時に、再塗装による色ムラ、解体・再組み立てによる緩み、再梱包時の不具合など、手直し作業によって新たな問題が発生していないかも検証します。

再検査の範囲やサンプリング計画（AQL等）は事前に確認しておく必要があります。抜き取り検査の合格は全品の合格を保証するものではなく、是正写真だけでもすべての製品が処置された証明にはなりません。

出荷承認（シップリリース）前に必要な追跡可能証拠

出荷を承認する前に、検品結果と実際に発送される貨物を正確に照合します：

• 製品型番および品番（SKU）
• 是正を実施したロット
• ケース番号（カートンナンバー）または梱包識別マーク
• 最終確定数量
• 最終パッキングリスト（Packing List）
• 再検査の写真またはレポート
• 未解決の残存課題（ある場合）
• サプライヤーの最終確認記録

検品後に製品が再混在してしまったり、パッキングリストが再検査済みロットと照合できない場合、それまでの検査の有効性は著しく低下します。

最終的な決済手配および出荷承認は、契約内容、支払い条件、検査結果に基づき、バイヤーが書面にて行います。未解決の問題が残っている場合は、出荷停止を継続する範囲と次のステップを記録に残します。

軽微な偏離（デビエーション）は特別採用（譲歩受入）できるか？

可能ですが、サプライヤーの自己判断ではなく、必ずバイヤーが明示的に承認する必要があります。

軽微な外観の差異や、機能・販売に影響を与えない非致命的な梱包不具合などの場合、バイヤーの判断により「譲歩受入（そのまま受入）」「手直し」「商業的交渉（値引き等）」を選択することがあります。ただし、安全性、重要機能、構造的信頼性に関わる問題や、未検証の懸念事項については、単なる割引や数枚の写真だけで出荷を許可すべきではありません。

専門的な試験やラボテスト、または目的地国の法規制に関わる事項は、適切な専門機関による確認が必要です。

よくある質問（FAQ）

• サプライヤーから是正写真が送られてきた場合でも、再検査は必要ですか？ 問題がロット全体に及ぶ場合、主要機能に関わる場合、または是正範囲の網羅性をバイヤー側で客観的に確認できない場合は、独立した再検査を手配するのが一般的です。
• 検品不合格になった場合、全品手直しが必要ですか？ 必ずしも全品手直しが必要とは限りません。不具合の種類、数量、影響範囲を正確に区分した上で、再作業、全数選別、譲歩受入、あるいはその他の適切な処理方法を決定します。
• 当初発見された問題箇所だけを再検査することは可能ですか？ 当初の不具合を中心に検査することは可能ですが、手直し工程によって新たな品質問題が誘発されていないかにも注意を払う必要があります。
• 再検査に合格すれば、リスクは完全にゼロになりますか？ ゼロにはなりません。再検査は合意された確認範囲に基づいてリスクを低減させるものであり、潜在的なすべての問題の発見や完全なゼロディフェクトを保証するものではありません。

Easysail China が提供できるサポート

Easysail China は、事前合意されたサービス範囲内において、バイヤーの検品問題の確認、二言語による是正措置リスト（CAPA）の整理、サプライヤーからの項目別回答の追跡、是正証拠の検証、再検査の手配、ならびに再検査後の貨物取りまとめやコンテナ積み込みの連携をサポートいたします。

ロシア語圏をはじめとする多言語市場のバイヤー様には、型番、ロット、問題番号、サプライヤー回答を一覧化した二言語リストを活用いただくことで、コミュニケーション不足による行き違いを防止します。当社の品質管理サービスは、バイヤー様がより明確な実行証拠と出荷判断基準を得られるよう支援するものであり、すべての問題の発見、ゼロディフェクトの実現、またはサプライヤーからの補償を保証するものではありません。専門的な技術試験、認証、または目的地国の輸入規制に関する事項については、該当する専門機関にてご確認ください。