鉱山および採石装置
掘削機、積込み機、ダンプ トラック、鋭い装置およびサポート機械類は生産および運搬量条件に一致しました。
義務、材料および交換性
中国からの鉱山設備・摩耗部品・予備部品調達
Easysailは鉱山のオペレータ、請負業者、ディーラーおよび維持のチームは中国の採掘装置を調達し、システムを粉砕し、運ぶこと、接地工具、はさみ金、バケツ、フィルター、油圧部品および再帰の取り替え項目を調達します。
- フォーカス
- プロダクトおよび技術的な適合
- カバー
- 中国製造地域
- ログイン
- 調達、製品再販売ではなく
- 典型的なバイヤー
- 鉱山のオペレータ、quarryの所有者、維持のチーム、建築業者および部品の販売業者
- 中国供給基地
- 鉱山機械、鋳物、鍛造材、機械加工および中国を渡る産業部品クラスター
- サプライヤーの証拠
- 装置アイデンティティ、部品番号、デッサン、次元、サンプル、合金およびプロセス レコード
- 検査の焦点
- 重要な次元、物質的な証拠、熱処理、硬度、印およびパッキング
メンテナンスリスクは運用リスク
フィットする部分は必然的に実行する部分ではありません
鉱山の部品は合金、熱処理、硬度のプロフィール、鋳造の質、機械化の許容、溶接プロセスまたは寸法制御で異なっている間交換可能に見えるかもしれません。 間違った取り替えは装置を停止し、耐用年数を短くするか、または関連した部品を損なうことができます。
私たちは、機器のアイデンティティと作業義務によって部品を整理し、サプライヤーの引用語句を正規化し、図面やサンプルを調整し、関連する製造プロセスを検証し、検査の証拠を定義し、高消費物のための繰り返し注文レコードを構築します。
鉱山のカテゴリー
装置および取り替えのプログラム
製品リストは、完全なシステム、機械固有のコンポーネント、およびメンテナンス在庫の再発をカバーできます。
押しつぶすこと、スクリーニングおよびコンベヤー
粉砕機、スクリーン、送り装置、コンベヤー、モーター、軸受けおよび植物モジュールは材料およびスループットのまわりで調整しました。
摩耗および地上の老化の部品
バケツ歯、アダプター、刃先、ライナー、マントル、凹凸、顎板および摩耗抵抗力がある部品。
メンテナンスとクリティカルスペア
フィルター、シール、油圧部品、下部構造、軸受け、電気部品および繰り返し補充のための推薦された在庫。
バイヤーの入力および失敗モード
信頼できる部品比較に必要な証拠
サプライヤーの比較は装置アイデンティティ、次元、材料および労働条件から始めるべきです。
- 部品の説明は機械ブランド、モデル、シリアル、部品番号、デッサン、次元またはサンプルなしで提供されます。
- サプライヤーは同じ項目の名前の下の別の合金、硬度、熱処理または製造プロセスを引用します。
- 摩耗寿命の予想は鉱石、摩耗、衝撃、供給のサイズ、義務周期または前の性能データなしで論議されます。
- 点検は次元、物質的な証拠またはプロセス レコードを省略している間外的な出現および量だけを点検します。
- 大きい部品はパッキング、持ち上がること、錆の防止、統合および輸送の重量制御なしで計画されます。
- 繰り返しの発注は安定した承認された部品記録のリンクの製造者、修正、デッサン、サンプルおよび点検歴史欠乏しません。
サプライヤーおよび配達制御
証拠の変更 プロダクトを使って
プロダクトの実質の技術および兵站学の制約を使用して製造者の比較および点検を定義して下さい。
コントロールエリア設立について
サプライヤー機能装置アイデンティティ、部品番号、デッサン、次元、サンプル、合金およびプロセス レコード
検査計画重要な次元、物質的な証拠、熱処理、硬度、印およびパッキング
梱包と物流混合された重く、小さい部品は同一証明、錆制御、持ち上がることおよび統合を要求します
部品ワークフロー
追跡可能な鉱山調達の記録を作成する
目的は、最初の注文に対する曖昧度を削減し、繰り返し補充を制御しやすいことです。
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01
ログイン
各項目を装置、部品番号、デッサン、次元、サンプルおよび働く義務に接続して下さい。
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02
比較する
材料、プロセス、許容、点検証拠、パッキング、価格、調達期間および最低順序を正規化して下さい。
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03
プロモーション
サンプルかデッサンの修正、重要な次元、物質的な証拠、印および受諾方法を確認します。
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04
リピート
承認されたレコード、検査履歴、消費優先順位、補充状況を将来の注文に維持します。
生産を停止できる部品を優先
実用的なプログラムは、重要な低周波スペアから高消費摩耗アイテムを分離し、サプライヤーリードタイムと鉱山のメンテナンス計画で株式決定を整列します。
実践的な質問
よくある質問
長いスペアパーツリストからソースできますか?
はい。 大きいリストは最初に装置、部品番号、技術的な証拠、緊急事態および引用語句が比較される前に製造者の部門によってきれいにされ、分けられるべきです。
サプライヤーはデッサンか物理的なサンプルから働かせますか。
多くの場合、はい、部分や知的財産権に応じて。 デッサンの修正、次元、材料、プロセスおよびサンプルリターンの整理は生産の前に文書化されるべきです。
毎月または四半期ごとの補充を繰り返すことはできますか?
はい。 繰り返しプログラムは承認された項目の記録、消費優先順位、製造者のリードタイムの追跡、点検歴史および統合の計画から寄与します。
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